Medikal
Mga hulma ng sapatos
Ang teknolohiya ng 3D printing ay patuloy na umuunlad sa paggawa ng sapatos kasama ang mga bentahe nito ng pinagsamang pagbuo, mataas na kahusayan, simpleng operasyon, kaligtasan at environment friendly, matalinong pagsubaybay at pamamahala pati na rin ang automation.Sa batayan ng 3D digital manufacturing technology, ang Prismlab ay nakatuon sa pag-aalok ng komprehensibong 3D printing solution para sa mga hulma ng sapatos, paglikha ng halaga ng user at pagpapabuti ng karanasan ng customer, pagbuo ng mga koneksyon sa pagitan ng "Mass Customization" at "Distributed Manufacturing" para sa mga user ng sapatos, patuloy na nagsasama, lumilikha at nag-evolve ng mga bagong business mode.
Ang mababang tubo ng solong kalakal ay ang katangian ng mga produkto ng damit.Maaaring mabuhay ang negosyo sa kaso ng mass sales sa tulong ng murang supply at malaking pangangailangan sa domestic at dayuhang merkado.Gayunpaman, sa pagtaas ng mga gastos sa paggawa at hilaw na materyales, ang pag-urong ng merkado ng dayuhang kalakalan, ang mga kita ng korporasyon ay na-compress sa limitasyon o kahit na lumitaw ang isang pagkalugi.Ipinapaliwanag din nito mula sa ibang anggulo ang kahalagahan ng pagpapabilis sa pagpapakilala at pagbabago ng bagong teknolohiya.
Tumingin sa ibang bansa.Ang Nike at Adidas ay parehong nagsimulang magdala ng 3D printing sa produksyon.Inilabas ng Nike ang mga sneaker na "Vapor Laser Talon Boot" para sa mga manlalaro ng football sa Amerika na gumagamit ng 3D printed na soles upang mapataas ang mga sprint.Sinabi ng mga opisyal ng Adidas na ang tradisyunal na modelo ng sapatos ay kukuha ng 12 manual na manggagawa upang makumpleto sa loob ng 4-6 na linggo, habang sa bisa ng 3D printing, ito ay maaaring magawa ng 2 manggagawa lamang sa loob ng 1-2 araw.
Application ng 3D printing technology sa footwear:
● Para palitan ang wood mold: paggamit ng 3D printing para direktang makagawa ng shoe sample prototypes para sa foundry casting at tumpak na pag-print para palitan ang wood na may mas maikling oras, mas kaunting lakas ng paggawa, mas kaunting materyales, mas kumplikadong pattern selectivity ng shoe mould, mas flexible at mahusay na pagproseso, mas magaan na ingay, mas kaunting alikabok at polusyon sa kaagnasan.Inilapat ng Prismlab ang teknolohiyang ito sa mass production na may magagandang resulta.
● All-round printing: Maaaring i-print ng 3D printing technology ang buong anim na panig sa isang pagkakataon, nang walang anumang pangangailangan para sa pag-edit ng knife path, pagpapalit ng kutsilyo, pag-ikot ng platform at iba pang mga karagdagang operasyon.Ang bawat hulma ng sapatos ay naaayon sa pagpapasadya upang makakuha ng tumpak na pagpapahayag.Bukod dito, ang 3D printer ay maaaring bumuo ng maraming modelo na may iba't ibang mga detalye ng data sa isang pagkakataon, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa pag-print.Gumagamit ang Prismlab series ng 3D printers na teknolohiya ng LCD light curing para makamit ang pinakamabisang mass production na may average na panahon ng pag-print na 1.5 oras, na nagbibigay-daan sa mga designer na suriin ang hitsura at disenyo ng sample at angkop para sa pagpapakita ng mga aktibidad sa marketing.
● Fitting sample proofing: sa panahon ng pagbuo ng mga tsinelas, bota atbp., ang mga angkop na sample ng sapatos ay dapat ibigay bago ang pormal na produksyon.Nagbibigay-daan ang 3D printing na subukan ang compatibility sa pagitan ng huli, upper at sole kasama ng direktang pag-print ng mga angkop na sample, na lubos na nagpapaikli sa ikot ng disenyo ng sapatos.
